Si la Canette l'aspect visuel de la marque, c'est le fond de canette qui joue le rôle essentiel de préserver le gaz carbonique et la durée de conservation de votre produit. En Amérique du Nord, vous trouverez principalement deux formats : le B64 et le CDL.
Votre choix dépend généralement de la configuration actuelle de votre machine à sertir, qui est peut-être déjà réglée pour un profil spécifique, ou de votre volonté de réduire le poids de votre produit fini.
En un coup d'œil
*Dimensions basées sur les données fournies par notre fabricant. Des variations peuvent exister d'un fabricant à l'autre.
En résumé, le B64 est le modèle traditionnel de prédilection pour de nombreuses brasseries canadiennes ; il est réputé pour son adaptabilité universelle, sa fiabilité éprouvée et sa durabilité, même s'il s'agit d'une option plus lourde. À l'inverse, le CDL est une alternative plus récente et plus légère, qui devient le choix privilégié des producteurs à grand volume souhaitant réduire leurs coûts de matériaux. Cela dit, il existe plusieurs types de CDL (par exemple, CDL-E, CDL+ et CDL-W) qui pourraient nécessiter des ajustements de vos agrafeuses ou de vos lignes de production. C'est un élément à prendre en compte si vous changez de fournisseur, car cela pourrait impliquer des tests et des réglages supplémentaires. En fin de compte, le choix dépend de l'équilibre entre ces facteurs et vos besoins spécifiques en matière d'emballage.
Étapes essentielles avant de passer du B64 au CDL
Passer du modèle B64 au modèle CDL Couvercle de Canettes ou inversement) est une décision stratégique qui nécessite une certaine préparation. La géométrie du couvercle étant différente, votre sertisseuse a besoin d’ un mandrin et d’un rouleau spécifiques pour réaliser un double sertissage sûr, tout comme on n’utiliserait pas un tournevis cruciforme sur une vis à tête plate. Si le mandrin et le rouleau ne s'adaptent pas parfaitement au fond de la canette, vous risquez d'obtenir des bosses, des renflements, voire des fuites.
Voici un plan d'action général, décomposé en étapes faciles à suivre, pour garantir que la transition se fasse aussi en douceur que votre bière préférée.
Réglage de la sertisseuse
• Profil du mandrin et du rouleau: adapter les composants de la sertisseuse au type de fond de boîte. Une mauvaise adaptation peut entraîner des soudures de mauvaise qualité ou endommager les boîtes.
• Opération de sertissage: calibrer la pression et le mouvement de la sertisseuse en fonction du type de fond spécifique afin de garantir une fermeture hermétique et sans défaut.
Contrôles de qualité
•Effectuer des inspections minutieuses pour vérifier l'intégrité et l'uniformité des soudures. S'assurer qu'il n'y a pas de fuites et recalibrer l'équipement d'inspection des soudures si nécessaire.
Formation du personnel
• Former les opérateurs aux réglages de l'équipement ou à la manipulation des nouvelles machines afin de maintenir la qualité et l'efficacité de la production.
Essais:
• Réaliser des lots d'essai pour ajuster le processus et résoudre les problèmes potentiels avant la transition à grande échelle.
À votre prochaine réussite dans le domaine de la mise en conserve 🍻.
